作為一家年產(chǎn)能超 100 萬(wàn)噸的大型造紙企業(yè)，多年來(lái)深耕廢紙回收、熱電聯(lián)產(chǎn)與綠色造紙相融合的發(fā)展路徑。這種 “從廢紙到紙品，再到能源循環(huán)” 的理念，與斯瑞德創(chuàng)新提出的 “造紙 — 產(chǎn)廢（輕渣 / 絞繩）—RDF 替代燃料制備 — 熱電鍋爐供能” 經(jīng)濟(jì)循環(huán)模式高度契合。雙方的合作，以技術(shù)創(chuàng)新為矛，直擊紙業(yè)固廢處理的行業(yè)痛點(diǎn)，使造紙企業(yè)從被動(dòng)的固廢處置轉(zhuǎn)向主動(dòng)的資源循環(huán)，最終實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會(huì)效益的三重共贏。

1、痛點(diǎn)直擊紙業(yè)固廢的 “環(huán)保與成本雙重困境”

針對(duì)紙廠輕渣、絞繩等固廢的不規(guī)則形態(tài)與復(fù)雜成分，采用了“二級(jí)破碎+風(fēng)選+磁選”的組合工藝：通過(guò)粗破機(jī)以低速高扭矩撕碎不規(guī)則長(zhǎng)條廢渣，避免纏繞；風(fēng)選系統(tǒng)利用密度差高效分離輕重物料，磁選去除鐵質(zhì)金屬，最后再經(jīng)過(guò)細(xì)破碎機(jī)的二級(jí)破碎，使 99.5% 的出料尺寸控制在≤100mm，從而得到除雜率達(dá)95%以上的高熱值RDF替代燃料，產(chǎn)能可達(dá)30t/h。

對(duì)于周邊的廢紡織物、皮革邊角料等工業(yè)固廢垃圾，斯瑞德配置了 “粗破 + 風(fēng)選 + 磁選 + 單軸細(xì)破” 的深度處理工藝。通過(guò)精細(xì)化破碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行多段破碎，再通過(guò)精準(zhǔn)的篩分工序，將工業(yè)固廢不可燃物與雜質(zhì)分離出來(lái)，最終得到的出料尺寸80MM以下的高熱值RDF替代燃料，產(chǎn)能可達(dá)20 t/h。

項(xiàng)目從2023年立項(xiàng)以來(lái)，到2025年投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，預(yù)計(jì)年可消納固廢25–30萬(wàn)噸，節(jié)約標(biāo)煤10萬(wàn)噸，發(fā)電1.67億kWh，供汽116.6萬(wàn)噸，減排CO? 約26萬(wàn)噸。

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在全球“碳減排”的背景下，RDF替代燃料制備技術(shù)，不但減少了對(duì)化石能源的依賴，還有效推動(dòng)了傳統(tǒng)高污染行業(yè)實(shí)現(xiàn)減污降碳、節(jié)能增效的目標(biāo)，帶來(lái)環(huán)境質(zhì)量改善和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的多重效應(yīng)。未來(lái)或?qū)⒊蔀樵旒埰髽I(yè)低碳發(fā)展最重要的手段，也將是造紙企業(yè)應(yīng)對(duì)“碳中和”的首選方式。